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2026年10月6日(火)日川 佳三（IT Leaders編集部）

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　オカムラは、スチール家具などを手がけている。同社の商品は需要の繁閑差が非常に大きく、オフィス関連製品は3月に需要が集中する。顧客ニーズの細分化を受けて少量多品種化も進んでいる。在庫の適正化によって、コストを抑えつつ必要な商品を確実に供給できる体制づくりが課題だった。

　2023年8月には、つくば事業所の新工場竣工に合わせ、出来高や生産進捗、スタッフ業務の工数などを確認できるダッシュボードを、BIツール「MotionBoard」で構築した。現場担当者が日常業務でデータを活用する動きが広がり、同年12月以降は他の国内生産事業所へと展開していった。

　2024年6月には、各事業所のデータを全社の意思決定へとつなげることを狙い、本社と各事業所が共通の指標で状況を把握できる仕組みの構築に着手した。商品を「常備在庫品」「在庫品」「受注生産品」などに整理し、数百アイテムの常備在庫品を重点管理の対象とした。

　2024年10月、経営層から各事業所までが共通の指標で在庫を把握できるダッシュボードを稼働させた。在庫、受注、生産計画など各システムに分散するデータやExcelデータを、データ基盤の「Dr.Sum」に集約して加工し、MotionBoardで可視化している。

　現在は、MotionBoard上の「日程管理指標」ダッシュボードで、納期回答、在庫、ストックアウト（欠品）、受注生産品のリードタイムなどを一画面に集約し、朝一番と午後2時の1日2回、登録ユーザーに配信している（画面1）。

画面1：「日程管理指標」ダッシュボードの画面。納期回答、在庫、ストックアウトなどを一画面で確認できる（出典：ウイングアーク1st）
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　日程管理指標ダッシュボードでは、納期の回答状況や、常備在庫品でストックアウトが発生していないか、発生していればどのアイテムなのかまで確認できる。1日2回配信しているのは、朝の時点で問題がなくても、日中の受注によって在庫数が変動するためである。在庫不足の兆候があれば生産側が対処し、常備在庫品のストックアウトを防ぐ。

　社内の通路に設置した大型タッチディスプレイ型のミーティングボードにもダッシュボードを表示し、日常の中で変化に気づく環境を整えている（写真1）。4分割した画面の1つにMotionBoard上の日程管理指標を常時映し、異常があれば商品などの詳細までドリルダウンして確認できる。

写真1：社内の通路に設置した大型タッチディスプレイ型のミーティングボードにBIダッシュボード画面を表示し、生産管理状況をデータで確認しながらミーティングを行う様子（出典：ウイングアーク1st）
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