花王が、ローコード開発ツールの「Power Platform」を使って市民開発に取り組んでいる。現場の業務を効率化するため、全国10工場で合計263個のアプリケーションを現場担当者みずから開発した（開発中のものを含む）。同社は2022年10月20日、日本マイクロソフトが開催したPower Platformの説明会に登壇し、和歌山工場の2つのアプリケーション（点検記録の電子化、原材料管理）を紹介した。
花王では、現場担当者みずからローコード開発ツール「Power Platform」（主にPower Apps）でアプリケーションを開発し、業務を効率化している。全国10工場で合計263個のアプリケーションを開発済み（開発中のものを含む）である（図1）。
図1：花王の現場担当者がPower Platformで開発したアプリケーション（出典：花王）拡大画像表示
説明会で花王は、最も開発数が多い和歌山工場（59本）が開発したもののうち、2つのアプリケーション、(1)「点検記録電子化」と(2)「原材料管理」を紹介した。いずれも、製造現場の担当者がPower Platformを学習し、みずから開発したものである。
(1)点検記録電子化アプリケーションでは、ケミカル製造現場における紙による点検記録を電子化した（図2）。以前は紙の帳票を書いて承認をもらって紙のまま保管していた。これをPower Platformに切り替えた。スマートフォンでデータを入力し、PCで承認する。
図2：和歌山工場のケミカル製造現場におけるPower Platformの事例。紙の点検記録を電子化した（出典：花王）拡大画像表示
記録と承認を電子化することによって工数を削減した。また、データを電子化することで、過去の記録も参照できるようになるなど、データの活用が進んだ。開発にあたっての課題は、点検記録が170帳票と多かったことなどである。UIなどを標準化した開発テンプレートを用意し、複数の開発者で開発した。
(2)原材料管理アプリケーションは、ケミカル製造現場の原料を管理する（図3）。1日に最大147品目を扱う多品種少量生産であり、紙の原料カード約300種類に、原料の種類、場所、量を記載して管理していた。
図3：和歌山工場のケミカル製造現場におけるPower Platformの事例。原材料管理を電子化した（出典：花王）拡大画像表示
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