[事例ニュース]

2015年7月16日(木)杉田 悟（IT Leaders編集部）

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日本瓦斯：他品種小ロット生産を合理的に管理

　どんなセミナーで、どんなことが発表されたのか。2つの事例を紹介しよう。1つは日本瓦斯。関東エリアで都市ガスとLPガスを提供する、従業員700名あまりの中堅ガス会社だ。この5月には東京電力との提携が報道されるなど、東京ガスへの真っ向勝負を挑んでいる同社だが、実は都市ガスやLPガスの販売のほかに、カセットコンロ用ガスボンベや殺虫剤や消臭剤などのスプレー缶（エアゾール製品と呼ばれる）といった生活関連事業の製造も行っている。発表された導入事例は、後者の生活関連事業に関するものだ。

　日本瓦斯は主力製品であるエアゾール缶を茨城県取手市にある専用工場で製造している。1000種類もの製品を扱っており、典型的な多品種小ロット生産。事業は請負い製造がメインで、以前は別の場所で印刷された缶を購入し、工場で充填から包装を行っていた。

　だが発注者からのコスト低減要求は厳しい。そこで多品種小ロット生産で低コストを実現するため、アジアなどで安く製造した無地缶を購入し、工場でフィルム加飾する方向への転換を決定。それに合わせて資材担当者のカンに頼る管理方法を改め、生産管理システムを導入することにした。

日本瓦斯はエアゾール缶の製造工程転換とともに生産管理システムの導入を決めた（出所：日本瓦斯）
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　システムの選定条件は、原価計算、管理会計をサポートしていること、多品種小ロットに対応するMRP(資材所要量計画）を作成できること、関連する業務と連携することの3点。合致したのが、ガス販売部門のシステム変更を手掛けていた会社が扱っていたJBアドバンスト・テクノロジーの「R-PiCS」だったという。

　いざ導入となるとITに詳しい人材が現場におらず、なにより生産管理システムへの現場の理解を得、教育するのに苦労した。導入には約1年間かかったが、実際導入してみると、資材の発注や調達が効率化され、コスト競争力も向上するなど、明らかな効果が見られたという。