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2022年4月13日(水)日川 佳三（IT Leaders編集部）

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　東洋製罐は、製品マスター管理システムを、ローコード開発とアジャイル開発で構築した。スクラッチ開発の試算と比べて、工数と工期を3分の1に削減した（図1）。スクラッチ開発の試算では、再構築に200人月の工数と2年6カ月の期間がかかる。これを75人月、9カ月で再構築した。ドキュメントの量も、ローコード開発ツールの機能により、従来比で約9割削減した。

図1：東洋製罐は、製品マスター管理システムを、ローコード開発とアジャイル開発で構築した。スクラッチ開発の試算と比べて、工数と工期を3分の1に削減した（出典：TIS、OutSystemsジャパン）

　東洋製罐グループホールディングス（東洋製罐GHD）の方針は、コア業務についてはグループで共有するERP（統合基幹情報システム）を構築し、グループ各社の固有業務機能を共通アーキテクチャに基いたシステム開発で補完するというもの。これにより、情報の一元化と、事業環境変化への柔軟な対応を両立させる。この取り組みの1つとして今回、米/ポルトガルOutSystems（日本法人：OutSystemsジャパン）のローコード開発ツール「OutSystems」を用いて製品マスター管理システムを再構築した（関連記事：TIS、ローコード開発基盤「OutSystems」の導入支援サービス、ノウハウをテンプレート化）。

　従来の製品マスター管理システムは、業務部門の担当者自身がデータベース開発ツール「Microsoft Access」を用いて約10年前に開発したもの。150以上の機能を備えて、約50種類の製品と約30万件のデータを管理している。現状の業務にそぐわないことが多かったため、今回再構築したという。

　再構築にかかる工数と時間の削減を目的に、ローコード開発ツールを活用したアジャイル方式を採用した。スクラッチ開発に比べて2～3倍の開発生産性向上が期待できるからである。実機で仕様を確認できる点もローコード開発のメリットだった。東洋製罐では仕様を理解している業務担当者が1人しかおらず、ドキュメントのレビューの負荷が課題だったが、動くシステムをその場で作成して仕様を確認するやり方がとれた。

　OutSystemsの機能により、ドキュメントの量も従来比で約9割削減できた。同ツールのモデルに入力した設定が、そのまま設計書などドキュメントとして使えるため、ドキュメントの作成作業や管理作業が不要になった。また、システム改変の履歴を自動で記録することから、ドキュメントの整合性を容易に維持できるようになった。