[事例ニュース]

2020年9月23日(水)日川 佳三（IT Leaders編集部）

リスト

　キヤノンは、製品開発にスーパーコンピュータを活用している（画面1）。3次元CAD（コンピュータによるデザイン）データを用いた解析シミュレーションによって無駄な製品試作をなくす「試作レス」の取り組みを推進している。

画面1：落下衝撃シミュレーションのイメージ（インクジェットプリンターの梱包落下）（現行システムのもの）（出典：キヤノン）

　これまでキヤノンは、「京」スーパーコンピュータの技術をベースにした富士通のスーパーコンピュータ「FUJITSU Supercomputer PRIMEHPC FX10」および「FUJITSU Supercomputer PRIMEHPC FX100」を活用してきた。

写真2：PRIMEHPC FX1000の外観（1ラック384ノードのイメージ）
拡大画像表示

　今回、より大規模かつ高度なシミュレーションを実行するため、「富岳」の技術をベースにした「PRIMEHPC FX1000」（写真1）を採用した。

　これにより、製品の落下時における破損・変形などを検証する衝突解析試験において、これまで処理することが困難だった1億要素以上の大規模な解析やシミュレーションなどが可能になる。また、従来はスーパーコンピュータを使っていなかった気流解析や電磁波解析などでも活用が可能になる。

　今回構築するスーパーコンピュータシステムは、192ノードの「PRIMEHPC FX1000」で構成する（表1）。理論演算性能は648.8TFLOPSになる見込み。周辺機器として、PCサーバー機「FUJITSU Server PRIMERGY」やストレージ「FUJITSU Storage ETERNUS」を導入する。