[事例ニュース]

2024年7月8日(月)IT Leaders編集部

リスト

　中部電力グループは、人手不足や技術継承などの課題を解決するため、スマートファクトリー化を含むデジタルトランスフォーメーション（DX）を推進している。グループの1社である東海コンクリート工業では、DX推進グループを設置して、具体的な取り組みを進めてきた。

　これまで、東海コンクリート工業の工場では、作業員・検査員は生産管理のために紙の帳票や工程表に手入力/手書きで情報を記載していた。管理者は工場ラインの進捗状況をリアルタイムに把握できず、出荷後の製品問い合わせに対して、型枠番号、製造日時、品名を紙文書への記載から追跡しなくてはならず、多大な時間がかかっていたという。

図1：東海コンクリート工業が構築するRFID/IoTシステムの概要（出典：東海コンクリート工業、NTTコミュニケーションズ）
拡大画像表示

　新設の電柱製造工場では、NTTコミュニケーションズの支援の下でRFID/IoTシステムを構築。従来のアナログな管理を刷新する。製品（電柱）に貼り付けたRFIDタグを用いて生産情報のトレーサビリティを確保。そのうえで、PLC（設備制御装置）などからデータを取得してIoTシステムに集約し、生産工程をリアルタイムに可視化する（図1）。

　RFID/IoTシステムの導入により、帳票・工程表の手入力/手書きをなくし、検査工程から製造への検査結果のフィードバックを迅速にして不適合品の発生を防止する。生産管理業務の効率化と品質管理の向上を図るとしている。